一、 臥螺離心機工作原理及選型說明
通過回轉體-轉鼓和卸料螺旋的高速旋轉使其內(nèi)的污水隨之高速旋轉形成液環(huán)并產(chǎn)生較高的離心力，通過此較高的離心力作用加速固液的沉降分離。其中比重較重的污泥顆粒沉降在液環(huán)層的外圈，即沿轉鼓的內(nèi)壁形成泥環(huán)層，通過卸料螺旋與轉鼓的差速由卸料螺旋將泥推出轉鼓。清液環(huán)通過堰池口溢流出轉鼓
選型說明
經(jīng)過長期技術經(jīng)驗的積累，浙南恒力已經(jīng)具有較完善的選型系統(tǒng)。離心機選型的主要依據(jù)有以下兩方面：
v 水力負荷：指單位時間內(nèi)離心機處理的進料量;
v 固體負荷：指單位時間內(nèi)離心機處理的絕干物料量;
當進料濃度較高時(超過5%時)主要的考慮因素為固體負荷;當進料濃度較低時(小于5%時) 主要的考慮因素為水力負荷。
另外對于離心機本身來講其處理能力也主要與三個因素有關： 直徑，長徑比和轉速。其中前兩個因素決定了機器的大小，也就決定了離心機的分離面積和容積。而對于同樣的直徑不同的轉速也決定了分離因數(shù)的大小。
采用大長徑比l/d=4.4、高轉速、小差速系統(tǒng);大長徑比增加了沉淀區(qū)，提高了分離效果;高轉速具有很大離心力場，小差速減少螺旋對污泥 攪動，增加脫水停留時間，從而提高污泥脫水與澄清的分離效果;
v 結構形式:臥式螺旋卸料沉降離心機,在離心力的作用下,使固液兩相連續(xù)分離;
v 排料方式:脫水后的固體泥餅由卸料螺旋推出轉鼓,然后通過重力下落排放.分離清液在離心力的作用下排出轉鼓,然后通過重力排放;
v 設備組成:轉鼓,螺旋,主電機,皮帶傳動系統(tǒng),行星差速器;機座,機殼,進料管,軸承,減振器;振動開關,現(xiàn)場緊急開關,脫水系統(tǒng)綜合啟動控制柜。
轉鼓
轉鼓材質(zhì)為：aisi316l不銹鋼。所有離心機鑄件都經(jīng)過探傷試驗，進行裂縫、收縮、孔隙或其他缺陷檢測。轉鼓經(jīng)過超速實驗以及計算機輔助的動平衡試驗。
轉鼓筒體是一個整體，相較于分段連接方式，其具有同心度高、振動小、具有更高的強度和剛度，使離心機具有更長的使用壽命。同時，減小對空氣的擾動，降低離心機工作時的噪音。
轉筒內(nèi)壁設有均勻分布的縱向不銹鋼316筋條增加切向阻力，并作為防磨損保護，以防止固相粒子在轉鼓內(nèi)壁滑動而引起轉鼓內(nèi)壁磨損，同時也便于物料輸出;轉鼓排渣口做耐磨保護，焊接碳化鎢gni-w2c-65%，提高耐磨性，延長使用壽命。
轉鼓內(nèi)液位可通過轉鼓大端的溢流堰調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉鼓內(nèi)的液層深度，保證分離效果。
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