1由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應的選擇。
2由于工件材料內(nèi)部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。
3加工過程中應將各項參數(shù)調(diào)到*狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點，重新上絲再次進行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應注意傾聽機床發(fā)出的聲音，如寶瑪中走絲線切割正常加工發(fā)出聲音應為很光滑的“哧-哧”聲。同時，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時進給速度均勻而且平穩(wěn)。
影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進行系統(tǒng)的分析和科學的分類，就可以對這類復雜而且零亂的因素進行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。