本文中所述電鍍廢水，是指含有電鍍（electroplating）、化學(xué)鍍（electroless plating) 、陽極氧化（anodizing）工序的生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水，包括了鍍前和鍍后處理。開篇我們先講一講電鍍廢水的特征，一般我們見到多的說法是“重金屬含量高、毒性大、環(huán)境危害嚴(yán)重”，但這只是從環(huán)境危害的角度，而且是在不處理的情況下對環(huán)境的危害。如果從廢水處理的角度，我們總結(jié)了以下三個關(guān)鍵的特征：
一、產(chǎn)水點(diǎn)多
電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點(diǎn)。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區(qū)有300-3000個廢水排放點(diǎn)，但平均每個點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。
產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的大問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時間內(nèi)很難找到問題的源頭。
▼電鍍線工藝流程示例
普通鍍鋅線：
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
塑料電鍍線：
超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗
二、污染物雜
如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個關(guān)鍵工序，以及不同類型含鎳鍍種，看看其中的污染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況，考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種，以及還在不斷開發(fā)的新型電鍍藥水，電鍍工序中的污染物成分會更加復(fù)雜。
污染物雜導(dǎo)致的大問題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。
三、廢液量大
電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當(dāng)，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻(xiàn)應(yīng)該在1/3-1/2。
因?yàn)殡婂儚U液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨(dú)收集起來均勻有序排放，也會導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/l以內(nèi)升高到7000-10000mg/l），降低廢水的可生化性。
綜上，電鍍廢水的特征可以概括為“產(chǎn)水點(diǎn)多，污染物雜，廢液量大”三點(diǎn)，并因此導(dǎo)致了管控困難、分流困難、水質(zhì)波動大和含鹽量高等問題。