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      1.4006是什么材質(zhì)

      發(fā)布時(shí)間:2025-03-26
      感謝您,我們所取得的每一點(diǎn)進(jìn)步和成功,都離不開(kāi)您的關(guān)注、信任、支持和參與,您的理解和信任是我們進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力。
      上海隆繼1.4006鋼材具體規(guī)格如下:
      1、1.4006不銹鋼管:(無(wú)縫管、焊接管、有縫管、工業(yè)管、毛細(xì)管、裝飾管、厚壁管、方矩管、圓管、鏡面管、環(huán)保管、衛(wèi)生管)表面有(亮面,霧面)可根據(jù)客戶要求定做,規(guī)格:ф6.0mm~ф690.0mm;
      2、1.4006不銹鋼板:(平板、卷板、冷軋板、熱軋板、拉絲板、鏡面板、磨砂板、工業(yè)板、中厚板、無(wú)指紋板、貼面板、)等.表面有、2b板,ba板。寬度可客戶需求切割。規(guī)格:3.0mm~80mm;特厚板定做。
      3、1.4006不銹鋼棒:(光亮棒、易車棒、冷拉棒、拋光棒、研磨棒、六角棒、黑棒、圓棒、方棒、異型棒)、(有光亮、霧面、黑體)可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格ф5.0mm~ф480.0mm;ф0.3mm-ф10mm
      4、1.4006不銹鋼卷:表面有、2b面、8k面可根據(jù)客戶要求定做。規(guī)格:厚度0.06-1.5mm
      5、1.4006不銹鋼型材:(角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼)規(guī)格:h2mm~h90mm
      品名:1.4006 德國(guó)不銹鋼
      鋼號(hào):x12cr13
      材料號(hào):1.4006
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):bs en 10088-2
      c:0.08/0.15
      si:1.00
      mn:1.50
      p:0.04
      s:0.02
      n:-
      cr:11.5/13.5
      cu:-
      mo:-
      ni:0.75
      others:-
      上海隆繼1.4006熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
      1.1.4006過(guò)熱
      ——過(guò)熱1.4006組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,1.4006鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2.1.4006欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4006硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4006材料壽命。
      3.1.4006淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4006鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4006鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4.1.4006熱處理變形
      ——1.4006在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4006』熱處理變形是難免的。
      5.1.4006表面脫碳
      ——1.4006在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4006表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6.1.4006軟點(diǎn)
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?.4006表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4006耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě),目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
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