1、鉆攻加工中心在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其當前的操作有一個基準地位。2、裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各外表，使其潤滑、平整。碼鐵、螺母一定要鞏固，能牢靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可間接夾緊在虎上;機床任務臺應清潔潔凈，無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵普通放在工件的四角，對跨渡過大的工件需要在兩頭加放等高墊鐵。依據圖紙的尺寸，運用拉尺反省工件的長寬高能否合格。
裝夾工件時，依據編程作業(yè)指點書的裝夾擺放方式，要思索避開加工的部位和在加工中刀頭能夠碰到夾具的狀況。工件擺放在墊鐵上當前，就要依據圖紙要求對工件基準面停止拉表，關于曾經六面都磨好的工件要校檢其垂直度能否合格。工件拉表終了后一定要擰緊螺母，以避免裝夾不結實而使工件在加工中移位的景象;再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
3、工件碰數
對裝夾好的工件可應用碰數頭停止碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。辦法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：光電式運動，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動挪動任務臺x軸，使碰數頭碰工件一正面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的坐標值爲零;再手動挪動任務臺x軸使碰數頭碰工件的另一正面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的坐標。依據其值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，反省工件的長度能否合符圖紙要求。把這個坐標數除以2，所得數值就是工件x軸的兩頭數值，再挪動任務臺到x軸上的兩頭數值，把這點的x軸的坐標值設定爲零，這點就是工件x軸上的零位。仔細把工件x軸上零位的機械坐標值記載在g54~g59的其中一個里，讓機床確定工件x軸上的零位。再一次仔細反省數據的正確性。工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相反。
4、工件cam軟件編程
編程人員選擇待加工的工件，經過cam軟件worknc對其編程，發(fā)生刀具途徑，經過worknc仿真模仿模塊對刀路停止干預反省，干預反省后停止后處置發(fā)生平安波動的nc代碼，傳輸到車間上機。
5、依據編程作業(yè)指點書預備好一切刀具
依據編程作業(yè)指點書的刀具數據，換上要停止加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的坐標值設定爲零。挪動刀具到平安的*，手意向下挪動刀具50mm，把這點的坐標值再設定爲零，這點就是z軸的零位。
以上便是今天關于鉆攻加工中心的使用操作步驟具體細節(jié)都描述出來了的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。